Pemilihan Keluli Tahan Karat untuk mesin penyahair enapcemar skru dalam Rawatan Enapcemar Sangat Mengakis

Ciri-ciri Kakisan Enapcemar Perindustrian Kakisan Tinggi

Enap cemar industri berkarat tinggi biasanya berasal daripada penyaduran elektrik, pemprosesan kimia, pembuatan farmaseutikal, dan industri percetakan dan pencelupan. Enap cemar ini selalunya mengandungi asid kuat, alkali, ion klorida, dan logam berat, yang mewujudkan persekitaran kimia yang keras untuk peralatan mekanikal.

Berbanding dengan enap cemar perbandaran, penyaduran elektrik dan enap cemar kimia menunjukkan kekakisan yang jauh lebih tinggi, menjadikan pemilihan bahan sebagai faktor kritikal apabila bentuknya mesin penyahair enapcemar kimia untuk operasi jangka panjang.

Komponen Sensitif Kakisan Utama dalam mesin penyahair enapcemar skru

Dalam sistem penyahairan enap cemar skru bertindan, komponen yang paling terdedah kepada media menghakis ialah gelang bertindan dan aci skru. Bahagian-bahagian ini kekal bersentuhan berterusan dengan enap cemar semasa penebalan dan penyahairan.

Oleh itu, pemilihan gred keluli tahan karat secara langsung menentukan hayat perkhidmatan a mesin penyahair enapcemar skru kalis kakisan .

Pemilihan Gred Keluli Tahan Karat untuk Cincin Bertindan

Analisis Prestasi SUS304

Keluli tahan karat SUS304 menawarkan rintangan kakisan yang baik dan kekuatan mekanikal. Ia berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang sedikit menghakis, seperti pemprosesan makanan atau air sisa industri dengan kemasinan rendah.

Walau bagaimanapun, SUS304 mungkin mengalami masalah pitting apabila terdedah kepada klorida tinggi atau enap cemar berasid untuk tempoh yang lama.

Analisis Prestasi SUS316

Keluli tahan karat SUS316 mengandungi molibdenum, meningkatkan ketahanan terhadap kakisan yang disebabkan oleh klorida dan serangan kimia dengan ketara. Ini menjadikan pilihan pilihan untuk Mesin penyahair enapcemar skru SUS316 reka bentuk yang digunakan dalam penyaduran elektrik dan industri kimia.

Pemilihan Keluli Tahan Karat untuk Aci Skru Di Bawah Keadaan Menghakis

Aci skru mengalami kedua-dua kakisan kimia dan kelesan mekanikal. Untuk enap cemar industri dengan kesan yang kuat, SUS316 amat disyorkan untuk memastikan kestabilan struktur dan kebolehpercayaan jangka panjang.

Berbanding dengan SUS304, aci skru SUS316 menunjukkan degradasi bahan yang lebih perlahan dan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan, menjadikannya sesuai untuk peralatan penyahair enapcemar penyaduran elektrik .

Rawatan Permukaan dan Peningkatan Bahan untuk Rintangan Kakisan Jangka Panjang

Selain pemilihan bahan asas, rawatan rawatan memainkan peranan penting dalam memanjangkan jangka hayat peralatan. Penggilapan, pempasifan dan pemesinan ketepatan mengurangkan kesan permukaan dan meminimumkan titik permulaan kakisan.

• Menggilap cermin mengurangkan lekatan enap cemar
• Pasif meningkatkan kestabilan lapisan oksida
• Pemesinan ketepatan memastikan pengagihan tegasan seragam

Melalui gabungan bahan dan pengoptimuman permukaan, a mesin penyahair enapcemar skru keluli tahan karat boleh mengekalkan prestasi yang stabil di bawah pendedahan asid dan alkali jangka panjang.

Nilai Kejuruteraan untuk Projek Rawatan Enapcemar Industri

Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. menyepadukan penyelidikan, pembangunan, pembuatan dan penjualan peralatan perlindungan alam sekitar. Dengan pengalaman luas dalam sistem penyahairan enap cemar skru bertindan, syarikat itu menumpukan pada kejuruteraan bahan, proses pembuatan yang diperakui dan reka bentuk dipacu aplikasi.

Dengan memilih gred keluli tahan karat yang sesuai dan melaksanakan rawatan permukaan lanjutan, peralatan memenuhi keperluan menuntut industri kimia, farmaseutikal dan penyaduran elektrik.

• Memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan
• Mengurangkan penyelenggaraan dan masa henti
• Keselamatan operasi yang lebih baik
• Prestasi penyahairan jangka panjang yang stabil

Soalan Lazim (FAQ)

1. Adakah SUS304 sesuai untuk aplikasi enapcemar kimia?

SUS304 boleh digunakan dalam persekitaran yang agak menghakis tetapi tidak disyorkan untuk enapcemar klorida atau asid kuat.

2. Mengapakah SUS316 diutamakan untuk penyaduran enapcemar?

SUS316 menawarkan rintangan yang unggul kepada klorida dan asid asid kerana kandungan molibdenumnya.

3. Adakah penggilap permukaan benar-benar meningkatkan ketahanan kakisan?

Ya, permukaan yang lebih licin mengurangkan titik permulaan kakisan dan tahap enap cemar.

4. Bolehkah bahan campuran digunakan dalam satu mesin?

Ya, tetapi komponen sentuhan kritikal harus mengekalkan rintangan kakisan yang konsisten untuk mengelakkan kakisan galvanik.

5. Pemilihan bahan yang betul mempengaruhi kos kitaran hayat?

Bahan gred lebih tinggi mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan memanjangkan hayat perkhidmatan, mengurangkan jumlah pemilikan.