Dalam rawatan enapcemar percetakan dan pencelupan, mencapai pengurangan enapcemar dan rawatan yang tidak berbahaya adalah matlamat utama perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan. Sebagai a peralatan pemisahan pepejal yang sangat cekap , mesin penyahairan skru lingkaran dapat mencapai matlamat ini dengan cara berikut:
1. Meningkatkan kecekapan penyahairan enapcemar
Mengoptimumkan parameter mesin penyahairan: Dengan menyesuaikan parameter seperti kelajuan, tekanan dan aperture mesh skru lingkaran, kecekapan penyahairan enapcemar dapat ditingkatkan dan kandungan air enapcemar dapat dikurangkan lagi. Sebagai contoh, dengan tepat meningkatkan kelajuan skru dan tekanan dapat meningkatkan kesan penyahairan, tetapi penggunaan tenaga dan memakai peralatan perlu seimbang.
Pilih flocculants yang sesuai: Menggunakan flocculants dan kondisioner yang cekap dapat meningkatkan prestasi penyahairan enapcemar, menjadikan zarah enapcemar lebih mudah diperas dan dehidrasi. Memilih flocculants yang sesuai untuk ciri -ciri percetakan dan pencelupan enapcemar dapat meningkatkan kekeringan enapcemar dan mengurangkan jumlah enapcemar.
2. Mengurangkan bahan berbahaya dalam enapcemar
Proses Pretreatment: Sebelum enapcemar memasuki mesin penyahairan, proses pretreatment kimia atau biologi boleh digunakan untuk menghilangkan beberapa bahan berbahaya dalam enapcemar. Sebagai contoh, pengoksidaan kimia (seperti pengoksidaan ozon) atau rawatan biodegradasi boleh digunakan untuk mengurangkan kandungan bahan organik dan ketoksikan dalam enapcemar.
Dehidrasi dalam: Dehidrasi mendalam dehidrator skru lingkaran dapat menghapuskan air dan bahan organik larut dalam enapcemar. Enapcemar selepas dehidrasi yang mendalam mempunyai kandungan kelembapan yang lebih rendah dan jumlah yang lebih kecil, sambil mengurangkan risiko larutan bahan berbahaya.
3. Penstabilan enapcemar
Rawatan haba: enapcemar dehidrasi dapat dikurangkan lagi dalam kandungan lembapan oleh rawatan haba (seperti pengeringan termal atau pembakaran), sementara membunuh patogen dan mikroorganisma yang berbahaya dalam enapcemar. Ciri -ciri enapcemar selepas rawatan haba lebih stabil, yang mudah untuk rawatan berikutnya atau penggunaan sumber.
Rawatan pemejalan: Untuk enapcemar yang perlu dilancarkan atau digunakan, rawatan pemejalan boleh digunakan. Dengan menambahkan ejen pemantapan (seperti simen, kapur, dan lain -lain), enapcemar dipertahankan untuk mencegah kebocoran bahan berbahaya dan mengurangkan pencemaran kepada alam sekitar.
4. Kurangkan jumlah pelupusan akhir enapcemar
Penggunaan sumber enapcemar: enapcemar dehidrasi boleh digunakan sebagai sumber dalam pelbagai cara untuk mengurangkan jumlah pelupusan akhir. Contohnya:
Pembakaran enapcemar: Selepas pembakaran enapcemar, tenaga haba pulih boleh digunakan dalam proses pengeluaran kilang percetakan dan pencelupan, sambil mengurangkan jumlah enapcemar.
Pengkomposan enapcemar: Untuk enapcemar dengan kandungan bahan organik yang tinggi, ia boleh digunakan untuk pengkomposan dan menghasilkan baja organik selepas rawatan yang tidak berbahaya.
Pembuatan bata enapcemar: Enapcemar bercampur dengan bahagian tanah liat tertentu dan dipecat ke dalam batu bata untuk bahan binaan.
Pengeringan enapcemar: Melalui rawatan pengeringan, kandungan kelembapan enapcemar dikurangkan kepada kurang daripada 10%, menjadikannya serbuk kering, yang mudah untuk pengangkutan dan rawatan berikutnya, sambil mengurangkan jumlah dan berat enapcemar.
5. Pemantauan dan Pematuhan Alam Sekitar
Pemantauan tetap: Semasa proses rawatan enapcemar, kandungan kelembapan, kandungan bahan berbahaya (seperti logam berat, bahan pencemar organik, dan lain -lain) dan petunjuk pelepasan alam sekitar enapcemar dipantau secara teratur untuk memastikan bahawa enapcemar yang dirawat memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.
Pelupusan Pematuhan: Enapcemar harus dilupuskan dengan mematuhi undang -undang dan peraturan perlindungan alam sekitar nasional dan tempatan. Untuk enapcemar yang tidak dapat dikitar semula, kaedah pelupusan mesra alam seperti tapak pelupusan selamat harus dipilih.