Mikrofiltrasi Pepejal-Cecair Pemisah kilang

Bagaimanakah pengeluar pemisah pepejal cecair mikro penapisan memilih bahan membran penapisan mikro yang sesuai untuk mengimbangi kecekapan penapisan, rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal pemisah cecair pepejal penapisan mikro?

Memahami klasifikasi asas dan prestasi bahan membran penapisan mikro
Bahan membran penapisan mikro terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: bahan polimer organik dan bahan bukan organik.

1. Bahan polimer organik
Selulosa: seperti selulosa nitrat, selulosa asetat, dan lain-lain, dengan sifat membentuk liang yang baik dan hidrofilik yang baik, tetapi julat penggunaan nilai pH adalah sempit dan tidak sesuai untuk asid kuat dan persekitaran alkali yang kuat.
Polysulfone: seperti polysulfone, polyethersulfone, dsb., dengan kestabilan kimia yang baik, kestabilan haba yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi, dan rintangan kepada pelarut hidrokarbon asid, alkali dan alifatik.
Poliamida: seperti nilon 6, nilon 66, dsb., dengan kekuatan tinggi dan takat lebur tinggi, stabil kepada reagen kimia (kecuali asid kuat), tetapi sangat sensitif terhadap klorin.
Poliolefin: seperti polietilena, polipropilena, dan lain-lain, bahan polipropilena mempunyai suhu pelembutan yang tinggi, tahan terhadap asid, alkali dan pelbagai pelarut organik, mempunyai kestabilan kimia yang baik dan sifat mekanikal yang sangat baik.
Polimer etilena: seperti polyacrylonitrile dan polyvinyl chloride, masing-masing mempunyai rintangan cahaya yang unik dan rintangan suhu, tetapi perhatian harus diberikan kepada rintangan alkali atau kestabilan cahaya dan haba.
Fluoropolimer: seperti polytetrafluoroethylene dan polyvinylidene fluoride, dsb., mempunyai kestabilan kimia yang sangat kuat, rintangan suhu tinggi, asid kuat, alkali kuat dan pelbagai pelarut organik.

2. Bahan bukan organik
Bahan seramik bukan organik: seperti alumina dan zirkonium oksida, mempunyai rintangan kakisan yang baik dan kekuatan mekanikal.
Membran mikroporous kaca mikro, aluminium dan keluli tahan karat, penapis molekul, dll. juga sering digunakan dalam majlis-majlis tertentu.
Prinsip pemilihan mengimbangi kecekapan penapisan, rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal
Kecekapan penapisan:
Pilih saiz liang yang sesuai mengikut saiz zarah pepejal yang akan diasingkan. Lebih kecil saiz liang, lebih tinggi kecekapan penapisan, tetapi ia boleh meningkatkan rintangan penapisan dan penggunaan tenaga.
Pertimbangkan hidrofilik atau hidrofobisiti bahan membran, serta penjerapannya kepada bahan tertentu untuk mengoptimumkan kesan penapisan.
Rintangan kakisan:
Pilih bahan yang sesuai mengikut sifat kimia cecair yang dirawat (seperti nilai pH, sama ada ia mengandungi bahan menghakis, dsb.). Bahan dengan kestabilan kimia yang baik, seperti polisulfon, fluoropolimer, dsb., diutamakan untuk memastikan kebolehpercayaan jangka panjang.
Kekuatan mekanikal:
Pastikan bahan yang dipilih mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi untuk menahan tekanan dan tegasan mekanikal semasa proses penapisan.
Pertimbangkan rintangan haus bahan, rintangan koyakan dan sifat lain untuk meningkatkan hayat perkhidmatan dan kestabilan peralatan.

Bagaimanakah pembekal pemisah pepejal-cecair penapisan mikro dengan tepat mengawal ketepatan penapisan membran penapisan mikro pemisah pepejal-cecair penapisan mikro untuk memenuhi keperluan ketepatan pemisahan pepejal-cecair dalam industri yang berbeza?

1. Pilih bahan membran penapisan mikro yang sesuai
Sifat bahan: Membran mikroturasan bahan yang berbeza mempunyai taburan saiz liang yang berbeza, kekuatan mekanikal, kestabilan kimia, kestabilan haba dan ciri-ciri lain. Mengikut sifat bahan yang diasingkan (seperti saiz zarah, bentuk, caj permukaan, dll.) dan keperluan proses, memilih bahan membran penapisan mikro yang sesuai adalah langkah pertama.
Kawalan apertur: Ketepatan penapisan membran penapisan mikro ditentukan terutamanya oleh saiz liangnya. Secara amnya, julat saiz liang membran penapisan mikro adalah antara 0.1-30μm. Dengan mengawal proses penyediaan membran dengan tepat (seperti regangan, pensinteran, penyongsangan fasa, dll.), saiz liang membran boleh dikawal dengan tepat.

2. Optimumkan reka bentuk komponen membran
Kawasan membran: Meningkatkan kawasan membran boleh meningkatkan jumlah pemprosesan, tetapi ia juga akan meningkatkan kos dan kerumitan. Ia perlu ditimbang mengikut keperluan tertentu.
Reka bentuk saluran aliran: Reka bentuk saluran aliran yang munasabah boleh mengurangkan rintangan bendalir, meningkatkan kecekapan penapisan dan membantu mengurangkan kekotoran membran.
Struktur sokongan: Reka bentuk struktur sokongan harus memastikan kestabilan membran dan menghalang membran daripada berubah bentuk atau pecah semasa operasi.

3. Laraskan parameter pengendalian
Tekanan penapisan: Tekanan penapisan ialah faktor penting yang mempengaruhi ketepatan dan fluks penapisan. Meningkatkan tekanan penapisan dengan sewajarnya boleh meningkatkan fluks, tetapi ia juga boleh menyebabkan peningkatan pencemaran membran dan mengurangkan ketepatan penapisan. Oleh itu, tekanan penapisan perlu diselaraskan mengikut keadaan sebenar.
Suhu: Suhu mempunyai kesan tertentu pada kebolehtelapan dan selektiviti membran. Dalam sesetengah kes, peningkatan suhu yang sewajarnya boleh meningkatkan prestasi penapisan membran.
Kadar alir: Kadar alir yang terlalu cepat atau terlalu perlahan boleh menyebabkan penurunan ketepatan penapisan. Kadar alir perlu diselaraskan mengikut ciri-ciri membran dan sifat-sifat bahan yang diasingkan untuk mengekalkan kesan penapisan yang terbaik.

4. Penyelenggaraan dan pembersihan tetap
Pembersihan: Pembersihan kerap permukaan membran boleh membuang bahan pencemar terkumpul dan memulihkan prestasi penapisan membran. Kaedah pembersihan termasuk pembersihan fizikal (seperti mencuci belakang, mencuci udara, dsb.) dan pembersihan kimia (seperti menggunakan larutan asid dan alkali, oksidan, dsb.).
Penggantian: Apabila membran tercemar teruk dan tidak boleh dipulihkan dengan pembersihan, adalah perlu untuk menggantikan membran baru dalam masa untuk memastikan ketepatan dan kestabilan penapisan.

5. Gunakan teknologi tambahan
Prarawatan: Prarawatan sebelum penapisan mikro (seperti pemendakan, pembekuan, penjerapan, dll.) boleh mengurangkan kepekatan dan kerumitan bahan yang diasingkan dan meningkatkan kecekapan dan ketepatan penapisan mikro.
Rawatan selepas membran: Rawatan selepas selepas penapisan mikro (seperti ultrafiltrasi, osmosis songsang, dsb.) boleh terus mengeluarkan molekul kecil dan bahan larut yang tidak boleh dikekalkan oleh penapisan mikro.

6. Keperluan khusus industri
Industri petrokimia: Dalam industri petrokimia, membran penapisan mikro sering digunakan untuk mengeluarkan pepejal terampai dan bahan pencemar minyak daripada air sisa berminyak di medan minyak. Untuk memenuhi keperluan kualiti air yang ketat untuk air suntikan semula, adalah perlu untuk memilih membran penapisan mikro dengan kecekapan penyingkiran tinggi dan keupayaan anti-pencemaran, dan mengawal ketat parameter operasi untuk memastikan ketepatan penapisan.
Industri pemprosesan makanan: Dalam industri pemprosesan makanan, membran penapisan mikro sering digunakan untuk penjelasan dan pensterilan produk seperti jus dan produk tenusu. Untuk memenuhi keperluan piawaian keselamatan makanan dan kualiti produk, adalah perlu untuk memilih membran penapisan mikro dengan prestasi kebersihan yang baik dan ketepatan penapisan, dan mengawal ketat proses pembersihan dan pembasmian kuman untuk mengelakkan pencemaran silang.